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　　自動化(hua)包裝線的生產能力及緩沖系統相(xiang)關(guan)內容(rong)說明如下：

　　為使(shi)自(zi)動化(hua)包裝生產(chan)線正(zheng)常(chang)運(yun)行，必(bi)須使(shi)各臺自(zi)動包裝機(ji)械工作(zuo)同步及存貯系統(tong)的工作(zuo)容量(liang)相互協調適應。

　　剛(gang)性自動(dong)化包裝(zhuang)線的生產能力

　　目前自動化包裝線的生產過程是按順序由一臺自動包裝機械開始，至然后一臺自動包裝機械結束，才完成其生產工藝過程。若忽略單機間不協調因素，則可認為剛性自動化包裝線的理論生產率取決于然后一臺自動包裝機的工作循環周期的持續時間，而前面各臺自動包裝機的工作循環周期應等于該工作循環周期。如果包裝生產線中某臺自動包裝機的工作循環周期比它大數倍，則應由m臺這種自動包裝機并聯，平行工作，以保證包裝生產流水線作業能力的協(xie)調同步性(xing)。

　　剛性包(bao)裝(zhuang)生產線(xian)工作(zuo)時，其(qi)故障停機次(ci)數(shu)要比單(dan)機的(de)次(ci)數(shu)大得(de)多。因此，剛性自動包(bao)裝(zhuang)線(xian)的(de)利用(yong)系數(shu)一般較單(dan)機小，實際生產能(neng)力與(yu)理(li)論生產能(neng)力相差較大。

　　柔性自動化包裝線(xian)的(de)生產(chan)能力及緩(huan)沖存貯器(qi)的(de)設置

　　當包裝(zhuang)(zhuang)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)線中(zhong)各(ge)單機(ji)的生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)節拍(pai)出現不平衡，或(huo)遇(yu)故障(zhang)短(duan)暫停機(ji)時(shi)，為保(bao)證整個(ge)包裝(zhuang)(zhuang)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)線的正常運(yun)行(xing)，必(bi)須在自(zi)(zi)動包裝(zhuang)(zhuang)機(ji)間(jian)設(she)置相(xiang)應的中(zhong)間(jian)貯存裝(zhuang)(zhuang)置，用以平衡生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)線的運(yun)行(xing)。這樣，包裝(zhuang)(zhuang)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)線的總損(sun)(sun)失系(xi)數變(bian)得小于(yu)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)線中(zhong)各(ge)單機(ji)的局部損(sun)(sun)失系(xi)數總和，從(cong)而提(ti)高自(zi)(zi)動化(hua)包裝(zhuang)(zhuang)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)線的實際生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)能(neng)力。

　　柔(rou)性包(bao)(bao)裝生(sheng)產(chan)線(xian)的(de)生(sheng)產(chan)能力(li)與(yu)緩沖(chong)存貯器的(de)容量(liang)有關。而存貯器的(de)容量(liang)又往(wang)往(wang)取決(jue)于(yu)生(sheng)產(chan)線(xian)中(zhong)各環節的(de)可靠性。 包(bao)(bao)裝生(sheng)產(chan)線(xian)中(zhong)各單機(ji)(ji)或區段如要完全獨立(li)，則必(bi)須使中(zhong)間緩沖(chong)存貯器的(de)容量(liang)無限大(da)才(cai)能實現。此時，包(bao)(bao)裝生(sheng)產(chan)線(xian)的(de)總(zong)損(sun)失系(xi)數(shu)等于(yu)然(ran)后一臺自(zi)動(dong)包(bao)(bao)裝機(ji)(ji)的(de)損(sun)失系(xi)數(shu)。并且生(sheng)產(chan)線(xian)的(de)實際生(sheng)產(chan)能力(li)就(jiu)等于(yu)然(ran)后一臺自(zi)動(dong)包(bao)(bao)裝機(ji)(ji)的(de)生(sheng)產(chan)能力(li)。但這種方法(fa)料倉容積(ji)過大(da)，成本增高，難(nan)以補償由(you)于(yu)生(sheng)產(chan)不均勻造成的(de)損(sun)失。

　　實(shi)際工作(zuo)當(dang)中，還應(ying)考慮包裝生產線設(she)置和運行過(guo)程中其他因素的(de)影響(如操作(zuo)要求(qiu)(qiu)、布局要求(qiu)(qiu)、生產能力協調及經(jing)濟(ji)性等)，適(shi)當(dang)加(jia)以調整，才能合(he)理確(que)定(ding)存貯器的(de)緩(huan)沖(chong)容量。

　　通常在設置(zhi)自動化包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)線(xian)時，都是以生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)中的(de)中心自動包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)機(ji)(ji)(ji)(加(jia)油包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)線(xian)上(shang)的(de)灌(guan)裝(zhuang)(zhuang)機(ji)(ji)(ji))的(de)生(sheng)產(chan)(chan)能(neng)力為基準，其(qi)他自動包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)機(ji)(ji)(ji)的(de)生(sheng)產(chan)(chan)能(neng)力都是在此基準上(shang)加(jia)以適(shi)當調整(zheng)(zheng)確定的(de)。各臺單(dan)機(ji)(ji)(ji)之間的(de)生(sheng)產(chan)(chan)能(neng)力存在著一(yi)定差異(yi)，存貯器的(de)容(rong)量應隨著單(dan)機(ji)(ji)(ji)的(de)生(sheng)產(chan)(chan)能(neng)力加(jia)以適(shi)當調整(zheng)(zheng)。

　　實(shi)際上(shang)，自(zi)(zi)動(dong)(dong)化包裝生產線的各臺單機(ji)及輸送系統都是按照一定的速度(du)比例運行的。其調節主要(yao)由傳動(dong)(dong)系統和自(zi)(zi)動(dong)(dong)控制系統來實(shi)現的。

 　　自動(dong)化(hua)包(bao)裝(zhuang)生產(chan)線(xian)中各(ge)臺單機(ji)工作可靠性越(yue)高.所需要存貯容量就超(chao)小，機(ji)器間(jian)采用剛性聯系(xi)的理由也(ye)就越(yue)充分。

　　剛性聯系，雖然本質上有嚴重缺點(一機停機，全線停機)，但它沒有柔性包裝生產線的以下缺點：柔性系統由于采用緩沖存貯器，使自動化包裝生產線結構復雜化，生產線成本增加，運行費用和占地面積增大。再者，包裝生產流水線停機時，存(cun)貯器(qi)內(nei)仍有許多半成品(pin)存(cun)在，使制品(pin)增多，并(bing)且存(cun)貯器(qi)本(ben)身(shen)也是故(gu)障(zhang)源。