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　　自動化設備設計與控制系統是一個自動化框架，通過自動化設備的(de)集(ji)成和邏輯(ji)安排，現場運(yun)行(xing)(xing)執(zhi)行(xing)(xing)，工(gong)廠不斷提高(gao)生產率，減(jian)少錯(cuo)誤(wu)和浪費，并有機會優(you)化成本損失，設備自動化執(zhi)行(xing)(xing)順序(xu)(xu)由專家(jia)定義邏輯(ji)，以(yi)解決(jue)資產利用(yong)率、工(gong)藝順序(xu)(xu)和驗證公(gong)式(shi)以(yi)及準確的(de)運(yun)行(xing)(xing)時數據的(de)采集(ji)和生產中斷的(de)控(kong)制(zhi)。

　　運(yun)行(xing)(xing)時執行(xing)(xing)的(de)(de)自動化場(chang)景可(ke)以保持設備的(de)(de)資產(chan)利用率，生產(chan)線上物料的(de)(de)移動效率高，與自動化解(jie)決、運(yun)輸、裝卸加工相結合，無需操作人員干預和卸料，觀察報告(gao)結果表明，隨著調度自動化，產(chan)量(liang)提高了(le)10%-15%，工具(ju)使用效率提高了(le)10%。

　　造(zao)成錯誤(wu)處理和報廢事件(jian)的(de)(de)原(yuan)因是(shi)人為失誤(wu)，占(zhan)每年生產線生產損(sun)失的(de)(de)50%，并對(dui)自(zi)動化設備進行質量控(kong)制檢(jian)查，以驗證(zheng)正確(que)(que)(que)的(de)(de)材料加工(gong)順序(xu)和配(pei)(pei)方是(shi)否與正確(que)(que)(que)的(de)(de)材料相(xiang)匹(pi)配(pei)(pei)，根(gen)據數(shu)(shu)據采集設備的(de)(de)規格配(pei)(pei)置，保(bao)證(zheng)質量和工(gong)程數(shu)(shu)據的(de)(de)一致性(xing)、準確(que)(que)(que)性(xing)和自(zi)動化。

　　自(zi)動化(hua)設(she)(she)備(bei)集(ji)成了設(she)(she)備(bei)制造(zao)過程中的數(shu)據源，數(shu)據收集(ji)記錄被編譯并分發到適當的應用程序(xu)中進行控制、報告和(he)(he)分析，通過對設(she)(she)備(bei)狀態性能和(he)(he)內(nei)部(bu)時序(xu)的分析，可以識(shi)別出隱藏的周期時間(jian)損耗和(he)(he)設(she)(she)備(bei)性能的變化(hua)。